机组电池在生产中一些检测是同时进行的，极群装槽后，就要逐个检查极群有无短路情况，一般测定电阻，无短路时电阻很大，发生短路时电阻会降低，达到设定值就会报警，该机组电池剔除，有操作人员进行检查判定，排查问题，由于电阻值与湿度是使用的设备关系较大，所以设定的餐宿要根据模拟杨平进行测定，能够测出微短路的现象，且又不能在没有问题时经常报警。

　　反极检测适用于熟极板主张的电池，检测装入电池造中的极群极性是否正确，发生反极现象设备启动报警提示，生极板电池极性检测很困难，一般不进行检测，依靠生产中表示极性目测检查。

　　穿壁焊后要对穿壁焊强度进行检测，一种是通过施加一个剪切力来检测，这种方法直观，效果也好，但是由于对极柱施加了剪切力，对极柱还是有影响的，另一种是通电检查，这种检测虽不对极柱产生，但圣阳蓄电池检测效果不是很理想。

　　热封后要对蓄电池的密封性极性检查，如果漏气可能导致蓄电池以后使用过程中产生漏酸现象，所以气密性的检查是非常重要的，一般是对电池单格充气，漏气量不能超过5%，这个值是一个判定值，然后是保压期间，气压是逐渐降低，最后稳定。

　　准备好摆放正板的凉片架，准备好存放负板的塑料槽，并放入一般高度的纯净水。

　　工艺员已确认极板化成好，并且已经停止充电后，同意出板方能收板，先收正板，向上垂直拔出正板，顺序放在另一手中，手中放满后，将收出的极板直接摆放在凉板架上，要均匀摆开，板间距离为1-3mm，收满一架后，用车运到洗板位置，用纯净水洗或在槽中清洗，淋洗从左到右，从前往后，每片极板都要淋到水，在槽中清洗，将极板浸到槽中，再换一槽浸泡2min就可以收板，圣阳电池槽中的水也不需要频繁更换，根据情况适当更换即可。

　　摆片过程中发现白花片挑出，放入凉板架的最上层，做好标识，干燥后收回化成车间，单独处理，凉片架的极板冲洗完成后，用叉车放入干燥窑中，然后进行干燥，一般干燥参数温度为80-90℃，排湿风门在开始干燥时，可以开到100%，后期湿度下，可以减小风门，极板摆放的方向应与干燥室的风向相同，刚开始升温时，要缓慢升温，干燥后降温时，要缓慢降温，过快升温或降温对极板质量不利，湿气不能及时排出时，可能造成极板颜色发红等问题。

　　化成槽中正板收完后，开始收负板，拔出负板时，要处置向上，不要弯曲刮伤极板，拔出负板，放入另一手中，一叠后马上放入塑料槽内，纯水要漫过极板，收好极板的塑料槽要立即送到干燥处，从化成槽取出的极板不能放在化成草上，要马上放到纯水桶中，不能在空气中放置。

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